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丝光工艺和设备改进动向

一、高速丝光

由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，佛山液氨丝光棉商家，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

可从以下几处着手：

(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，佛山液氨丝光棉商家，横导辊，直导辊等)。

(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

(5)平洗时用酸中和，佛山液氨丝光棉商家，以保证出布pH值在7～8之间。 它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代.佛山液氨丝光棉商家

分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的

氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。

维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。

丝光棉的特点

于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。

丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。

苏州液氨丝光棉商家丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释.

二、湿布丝光

湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率＜60%；

②碱浓的稳定，将***碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到*二碱槽，再倒流到***槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。

丝光棉是什么?它和纯棉有啥不同

丝光棉

棉中珍品

丝光棉属棉中珍品,面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制

成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料,不仅完全留存了原

棉优良的自然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软。1

丝光棉&纯棉

棉纤维制品因其良好的西式性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感,长期以来- -直备受人

们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差,因此大量的棉纤维制品要进行

丝光处理。

(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。

4.热定型

热定型是深纶和涤/棉混纺织物染整加工中的重要I序,其主要目的是消除织物上已有的折痕，提高织物尺寸的热稳定性、形态稳定性，保证产品在使用和后续加工中不易产生难以消除的皱痕。热定型在一定程度上还能够改善或改变织物的手感、强力、起毛起球和染色性能等。

涤纶属热塑性纤维，在有张力作用下热处理时,大分子链段热运动加剧，并在作用力的方向上重排，使纤维内部完整性差的较小结晶体熔化，形成较大尺寸的结晶，从而使完整性和取向度提高,因而获得结构的稳定性。在张力-定的条件下，涤纶的定型效果主要受温度和时间的影响。

涤纶和涤/棉混纺织物经热定型后，尺寸热稳定性提高。通过测定在一定受热条件 下织物的收缩率，可反应纤维的定形效果。纯棉织物为了减少褶皱，也可以通过湿拉幅来进行定性，棉强力受温度影响很大，所以拉幅定型的温度控制在140~160C为宜，时间30s。 因为不同工厂定型机烘箱数量不同(有8组的有10组的)，以较终布料完全干燥时间为准。

那么,液氨整理是什么样的加工工艺呢?梅州液氨丝光棉厂家供应

残留在纱线上的氨液比碱液更容易去除.佛山液氨丝光棉商家

**纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服装使用性能。

练漂的目的是应用化学作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能，并为染色、整理做准备。

1.连续化前处理设备介绍

进布堆布装置→刷毛箱- +烧毛机+水洗箱- +化药槽(化药自动控制系统)-→汽蒸箱- +水洗箱- +烘干装置→出布堆布装置+卷布装置-→丝光机- +热定型机(如图仅供参考，各工厂可根据自己的需求在两个蒸箱前后添加水洗箱以满足自己生产的需求)。

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